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群团之窗

合成车间原伟东先进个人事迹材料
发布时间:2013-05-21     编辑:   分享到:

勇挑重担立潮头

——煤化工合成车间原伟东先进个人事迹材料

 

 原伟东,中共党员,大专学问程度 ,陕西陕化煤化工合成车间设备技术员。他在工作中严以律己,任劳任怨,无私奉献,以共产党员高度责任心在平凡的工作岗位上创造出非凡感人业绩,抒写出一曲无悔青春的动人篇章,赢得车间领导和员工的称赞与敬重。

                  

 2012年4月,他调至煤化工合成车间,面对车间设备众多、工艺复杂、装置面广、设备人员少、任务重,他毫不畏缩,而是把压力变动力,全身心扑在工作上,牺牲休息时间加班加点突击完成任务,做好系统开车前的设备准备工作。身为设备技术员,他清醒地认识到:打铁还需自身硬,规章制度他带头遵守,难活累活他身先士卒。困难面前,他总是冲在最前面。于是乎,他每天早早来到车间,收集设备数据、设备图纸,甚至为了有第一手资料,到现场摘抄设备铭牌,多少个日子腰酸背痛,晚上还要将摘抄的铭牌进行整理分类。就这样,尘土伴随着他的步伐,雨水扑打着他的笑脸,漆黑的夜晚有他那盏孤灯,火红的辣日下是他永远单薄的身影!短短的两个月,他,勇挑重担、克服重重困难,顺利完成了合成车间A/B两套系统268台静止设备、139台运转设备、576个动设备密封点、12030个静止设备密封点 、7个品种润滑油种类的相关资料收集工作,完成建立设备档案、设备一览表、设备润滑档案、设备密封档案、附属设备档案、压力容器档案、压力管道档案等;另外,根据合成车间设备种类、结构、原理不同且进口设备较多的特点,详细编制了《合成车间运转设备培训教程》,为系统开车及设备的正常安全运行奠定了坚实的基础。

 

 

尽职尽责 严把设备施工质量关

 

 现场施工跟踪检查是保证施工质量的重要手段,它关乎着设备的安全运行,关乎着项目的顺利开车和企业的正常生产。在甲醇洗工段T1601、T1602、T1603塔内部预焊件施工时,他经过对设备图纸的多次确认、分析、研究和不断深入现场进行数据检测论证后,发现塔内预焊件存在重大隐患。一是塔内各层支撑件有遗漏没焊的,一部分只是点焊的,也有的只是单面焊,这根本达不到工艺使用要求和设计要求。二是塔内各层积液盘焊缝未进行满焊,多出存在着孔洞。积液盘升气筒下部花焊且没有补强拉筋,焊接强度达不到,容易造成脱焊倒塌,积液存不住,使积液全部流向下塔,造成严重的安全隐患。三是在验收时,测量T1602塔盘水平度时,发现上部塔盘水平度误差过大(测量值8mm标准数值≤2mm),会造成液体分布不均匀,浮阀卡死和塔盘的损坏。特别是T1603、T2603塔,经测量,现场合拢焊缝严重超标,(上塔体壁厚S=12mm,下塔体壁厚S=14mm),但现场合拢焊缝错边量最大处则为20mm,最小处为5mm,根据压力容器规定塔壁焊接错边量为塔体厚度的1/4,则上塔体错边为(标准3mm),下塔体错变为(标准3.5mm)。他及时向车间领导汇报,联系技术处和设备生产厂家,要求设备生产厂家出具返修方案,尽快将存在的缺陷解决。塔设备里留下他永远的声音,图纸、防爆灯具成为他亲密的伙伴,多次进塔检查、对照设备图纸、纠正偏差、现场确认,他提出了大量可行性的整改意见和良好的建议。正是其尽职尽责、严谨务实的工作态度,确保了施工质量和设备的安全运行。

 

缜密组织  化险为夷保生产

 

 在706A工段开车的关键时期,令人意想不到的是,T1604塔S5蒸汽流量计两侧法兰垫子同时刺漏,塔上空白雾腾腾,云烟滚滚。如果按通常的检修办法,只有切气停车,更换法兰密封垫片,可是停车检修最少需要十几小时才能恢复生产,这将给系统后续开车带来严重影响:S5蒸汽将全系统停气,气化、净化等系统面临短期停车,氨合成进度或将延迟,给企业造成重大经济损失。由于泄漏量大,人员难以靠近,且蒸汽温度高,极易造成烫伤,所以此次抢修非同一般。面对如此棘手的事故情况,人员危险性、事故风险性可想而知。但事故就是命令,经验丰富、素质过硬的原伟东沉着分析,决定进行带压堵漏。他在第一时间内联系修造制做堵漏胎具,组织车间设备检修工进行现场作业。但蒸汽泄漏过大给堵漏带来无法想象地困难,有人持异议的,有人半信半疑的,就在他人对堵漏不抱绝对希翼的情况下,他轻不言弃,凭借着多年的亲身实践经验和扎实的技术功底,制定了合理的可行性操作方案和有利地安全防护措施,不惧困难,缜密组织,妥善安排,沉着应战,用胎具把泄露部位包起来,然后向胎具内注胶。经过十几小时的不懈努力,出其制胜,化险为夷,泄漏点终于在共同的协作下停止向外喷出,不仅确保了系统生产稳定运行,更换回了巨大的经济损失。人说他 “胸有成竹”,他是“高参谋士”,他笑了,因为他深知只有科学组织,合理安排,制定可行性、合理、安全地方案,才是最重要的。

 

立足岗位做贡献

 自从进入车间后,他虚心学习专业技术常识,并向老师傅请教设备维修技巧,努力提高自己的专业水平,利用业余时间查资料,找图纸,学习检修基础常识,掌握车间设备工作原理,熟悉设备结构和性能。通过自己的不懈努力,他于2007年通过钳工专业高级工认证,并取得钳工专业技师认证,2010年在陕西省“华山化工杯”职业技能大赛取得第十名的好成绩,逐步使自己成为一名技术过硬的设备技术员。

 在日常生产工作中,他业务精通,无论是在设备管理、点检,还是维护、修旧利废及等方面都做了大量细致的工作,保证了设备安全正常运行,为生产提供了有力保障。特别是系统大检修期间,他带领检修人员完成车间的大、中修计划,制定完善的检修方案,对设备的检修质量严格把关,对出现的疑难问题想办法解决,到现场分析设备所存在的问题,对设备故障进行判断。经过多年的理论学习和工作实践,他总结出一套一看(主要是看机器仪表的动态和外部状况)、二听(对运转中的大型设备可以用听的方法来判断其运行是否正常)、三摸(在运转中的机器,各部位温度是否正常,用手摸的方法进行判断)、四嗅(机器中的电气部分在运转不正常时,有可能出现焦臭气味电机的超负荷运转以及电气系统的短路都会出现这种情况)的判断法。实际工作中,他充分将四种方法综合运用,判断更加准确,并能及时排查出设备隐患,避免了事故扩大化发生。

 自参加工作以来,原伟东把自己的青春和热忱投全部入到工作中,深深扎根于企业,他经常讲:“我现在的稳定生活和过硬的生产技术都是企业给的,都是企业培养的,我没有理由不努力工作,没有理由再向企业索取什么”。朴实的信念给了他行动上的无限动力,同时也使他的人生价值得到了充分体现。他用真诚的态度创造新的业绩,将满腔的热情奉献给腾飞的陕化。

 

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