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生产建设

合成分厂双系统抢修消缺纪实
发布时间:2016-06-21     编辑:   分享到:

合成分厂双系统抢修消缺纪实

 

编辑:合成分厂 詹小军

 

由于6月18日大电网故障,导致陕化企业系统停车,事发第一时间合成分厂几位领导迅速赶赴岗位,查看装置实际情况;得知全面恢复正常生产需30余小时,厂长姚小牛马上召集人员商讨决定利用这次停车机会组织消除系统存在缺陷。主要检修项目为更换705A/B入工段大阀、修复706A流量计、更换氨压机干气密封;同时借机清理V1501E1810A/B,E1618E1804一变炉催化剂;清理三尿素工段各换热器。

 

 

本次双系统停车检修是合成分厂成立以来第一次停车检修,分厂领导高度重视,连夜召集职能人员制定检修计划,编制停、开车方案,完善安全防范措施,落实检修项目。凌晨6时大多数人还沉睡在梦乡中,副厂长李敏生、设备员李小民已分别联系机动处库房、供应材料库核实检修备品、备件。

当大多数人们享受着美好的周末时光时,一部分人,仍然坚守在自己的岗位上,默默付出着。合成分厂的在岗人员用行动讲述着奉献的故事,用汗水言传着劳动的光荣。

 

 

随着夏季来临,气温节节攀升,主要清理项目合成分厂的E1810A/B和二氧化碳压缩机的几台换热器因凉水塔填料碎片淤积让器内换热管堵塞,换热效果下降,导致氨冷出口温度和压缩五级冷却器入口温度高达51℃,超过高报,接近跳车值,严重威胁生产正常运行。为确保夏季生产安全可靠运行,6月18日早9时开始对换热器进行全面清理。由于此次清理工作是穿插在气化烘炉恢复生产期间,时间短,任务重,且E1810A/B多达4800余列管任务相当重,为按时完成疏通任务;分厂及时与机动处沟通将E1810A/B交外协疏通。E1804、E1618、V1501及压缩级间换热器则由分厂员工自己来完成清理。为了安全、环保、高效地完成清理任务,分厂从人员安排、安全管理、工艺处理等方面做了充分准备,决定由各个工段分工合作,每个工段负责一个区域,逐台设备清理,人员合理逐步进行。18日10:20′工艺处理完毕后,接到任务的净化二班、尿素班组、合成二班穿戴好防护用品率先进入现场,接好冲洗水管,两人一组轮流操作,疏通清理工作迅即展开,从设备封头清洗到换热管清理,每个作业都完成的干净漂亮,全程环节衔接有序,于当日21:50清理完毕。

在热火朝天的抢修现场,闪耀着一支“共产党员”组成的突击队,用实际行动深刻诠释着“两学一做”的时代精神内涵。分厂党支部委员、副厂长李敏生,分厂主管、共产党员索锋涛带领职能人员携带工具来到装置区,承担了V1501及其出口管线清理工作。清理V1501及其出口管线是一件繁琐而又费时费力的活儿,由于煤气中夹带大量煤粉在高温下结块堵塞,管线中介质属于高温、高压的黑水粉末,不仅要抓紧时间疏通更要确保安全。面对情况急、难度大、人员少的现状,此时,正值下午两点钟一天中最热的时候,炎热阵阵袭来,使人一会就满身大汗,可坚持疏通的人们没有一丝的懈怠,不停紧张地进行着处理。关阀、准备冲洗的消防水带、开水反冲。时间一分分的过去,一人开消防水、两人关大阀、二人冲洗、四人对管线进行敲击,分工明确紧密配合着。在大家的轮番“进攻”下,终于看到一股黑色的渣水伴随热汽喷出,预示着管线已被疏通。此时大家早已汗如雨下,脸上和身上都被黑水装扮成了迷彩,但还要继续再做好V1501内部检查处理。就是这样一群共产党员,他们满怀激情、吃苦耐劳、立足岗位散发着光发热。

 

 

705A/B 入工段大阀更换是抢修的主要项目,合成分厂领导对现场环境、作业过程进行风险辨识,做好风险控制措施预防可能造成的后果使施工达到安全可控;明确作业票证办理程序、现场监护人员;确认隔离办法、拆卸部位。拆卸、起吊、打磨、安装时,遵循工序、工艺规定,严格把关,每道工序有相关人员签字确认后才能进行下一道工序,直至安装结束,各项指标满足工艺要求。

检修现场,除了设备检修消缺项目外,技改项目作业也显得格外突出。在维保分厂的配合支撑下对E1802、V1810放空进行技改。708装置蒸汽放空自安装投运至今,是废锅装置最主要的一个安全设施。由于设计原因法兰泄露且安全阀经常有漏量,影响装置安全也造成蒸汽浪费。近年来,利用停车多次更换阀门都无法从根本上解决问题。在本次大修中,从设备本质安全着想,保证708装置安全设施达标受控。对E1802、V1810放空进行技术改造,在放空根部加装切断阀更换新型安全阀,且对相应的支撑平台进行加固,将隐患消除在萌芽状态。合成放空的成功改造,是针对生产系统关键部件进行技改的创新实践,为保障设备安全运行能力和生产系统关键部件技改检修积累了宝贵经验。

 

 

在2#合成气压缩机检修现场,厂家技术代表引导检修人员更换干气密封,党员李小民冒着酷热来回奔波于一台库房和三台检修现场,讨论方案、取工具、联系电仪、领料,并对检修人员安装中存在的问题及时指出纠正。同时引导燕工对压缩机使用干气密封情况实地查看,并提供运行记录,积极协助施工人员改进安装方法。通过检修基本解决了合成气压缩机干气密封在实际使用、工艺操作、中存在问题,提高了设备运行周期。

此次检修,合成与维保分厂全员共同努力,发扬团结协作、奋勇拼搏的工作精神,对待检修工作一丝不苟,从大到705入工段大阀更换,小到干气密封的一颗螺丝钉都做到严格把关,确保检修质量,保证生产系统安全稳定运行。在他们快速、保质、高效的配合下,6月20日凌晨4时检修工作圆满结束,做好了系统开车的一切准备工作。

 

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