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生产建设

比迪欧企业丁醇系统突破设计产能大幅提升
发布时间:2015-07-28     编辑:   分享到:

打破设计求创新   规范操作提负荷

—比迪欧企业丁醇系统突破设计产能大幅提升

编辑:比迪欧企业化三车间   马晓波  丁家万

 

比迪欧企业为了使二期年产10万吨装置完全释放产能,充分暴露和解决系统问题,实现系统满负荷生产,使装置达产达效,从6月中旬开始,二期BDO装置各工段逐步投入生产,7月初生产负荷开始提升后,BDO加氢反应后副产物丁醇含量超过设计指标。在负荷提升过程中,丁醇塔(V8302)因超负荷运行出现了塔压差高,塔底COD超标情况。出现问题后,比迪欧化三车间在企业领导的带领下群策群力,反复摸索,反复验证,打破英威达原设计工艺指标,不断改变操作参数,规范操作,最终使丁醇塔正常稳定运行,解决了系统一大生产瓶颈。

合成工段生产的粗BDO进入提浓塔将BDO浓缩,产品BDO从塔底采出,水和丁醇从塔顶采出进入丁醇塔将水从塔底排出,将丁醇回收。7月5日凌晨2:00提浓塔加负荷至25T/h后丁醇塔压差开始上涨,压差从16KPa涨至19KPa,全塔温度测点异常,塔底COD破标,塔内各指标紊乱。当班操作人员发现此现象后马上汇报车间,同时根据原丁醇塔液泛情况进行减量调整,将提浓塔进料减至18t/h,将蒸汽减小后,液泛现象很快消除,塔压差恢复正常。

丁醇塔压差正常后车间组织加负荷至25t/h,压差正常,塔内各指标正常,但运行至第二天夜班后又出现塔压差上涨和塔底COD破标情况。车间又进行减量运行,通过减轻塔内负荷来消除塔内组分紊乱的现状。同时车间召集各班组班长和主控人员,召开丁醇塔专题分析会,分析反复出现液泛的问题,从员工操作上进行了规范,统一思想, 统一操作,解决因员工操作不统一问题引起的丁醇塔紊乱。

经过摸索发现低负荷时可以运行,但负荷加至25t/h后丁醇塔再次出现问题,直接影响系统高负荷生产,一时间攻克此难题成为车间工作的重中之重,在车间主任的带领下,车间职能人员轮流值班,跟进此塔的运行情况。通过做丁醇塔进料全分析其丁醇含量为塔进料设计值的1~2倍,也就意味着25t/h的进料量严重超过了丁醇塔的设计能力。在经过一系列的调整之后,发现问题无法在减量情况下消除,7月8日9:00车间与生产部商量后决定将提浓塔和丁醇塔做短暂停车处理,等塔内温度和压力下降,塔内物料充分静止,从塔板上落至塔底,二小时后再次开车,低负荷运行了3天后再次对其进行加负荷,当负荷增加后,塔压差再次上涨,发现用传统的调整办法已无法克服此瓶颈。

为突破丁醇塔负荷超设计指标运行难点,7月11日(周六)早上八点,比迪欧企业生产部、化三车间职能人员在总经理办公室再次召开专题会议,会上大家分别发表了近期对丁醇塔操作和调整的看法,提出解决思路,最后会议研究决定,要想使丁醇塔正常运行必须要突破原有的操作,更改英威达工艺指标,提高塔的分离效率的办法来提高丁醇塔的处理量。

会议开完后,总经理屈小强一声令下,马上进行实施,将塔内温度、压力进行调整,通过调整塔内补氮气和放空指标,现场查找设备漏点等手段对丁醇塔进行“大手术”。经过调整后丁醇塔内各指标趋向好转,塔压差降至14Kpa,塔内各温度分布点正常,丁醇塔底COD合格。下午系统负荷加至26t/h后也能平稳运行。为了及时的了解丁醇塔内组分变化情况,车间要求操作工每小时取粗丁醇产品样观察其分层情况,以确保将塔内丁醇采出去,并严密监控塔内压差和温度变化情况。

14日车间再次优化了丁醇塔操作工艺指标,对塔底、塔顶温度指标、塔顶压力指标及采出量又做了细化。系统稳定后对提浓塔和丁醇塔负荷加至29~30t/h,观察数小时后丁醇塔能平稳运行,其运行负荷已超出设计能力,比迪欧企业对丁醇塔做了一次成功的“大手术”。

经过化三车间对丁醇塔长达一个星期的大胆调试,现丁醇塔已正常运行两周,其各项运行数据和分析指标均正常,反映出比迪欧企业在出现问题后不等不靠,大胆尝试,勇于创新,敢于打破传统工艺指标,在解决系统疑难问题上又一次得到突破,目前,BDO日产已达到330吨以上,为二期年产10万吨BDO早日达产达效奠定了坚实的基础。

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