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尿素分厂通过创标引领推进现场管理更新升级
发布时间:2016-04-18     编辑:   分享到:

尿素分厂通过创标引领推进现场管理更新升级

 

编辑:尿素分厂 马洪  黄海明  韩立岗

 

日前,新成立的尿素分厂针对老厂区生产装置陈旧,作业环境差的状况,通过排查梳理,确立27万吨压缩厂房为创建示范创标试点岗位,按照“以点带面、立行立改、稳步推进”的原则,围绕人、机、料、法、环等五个重要环节精准发力,以6S管理标准强力实施综合治理整顿,通过创标达标,以点带面引领推进现场管理更新升级。全面实现减少设备抢修和突发事故,降低故障和事故损失,节约检修费用成本,生产系统平稳运行的目的,尽快形成稳产促高产的良性循环工作模式。

 

 

实行过程中,尿素分厂统筹规划,成立现场综合检查小组,制定6S管理考核及奖励细则,出台《文件资料摆放标准》《室内物件定制摆放标准》《室内卫生标准》《现场设备卫生标准》《现场地面卫生标准》《绿化区卫生标准》等制度。按照“学吉化”时的“轴见光、沟见底、设备见本色”具体行为标准严格要求,通过检查员工着装、工器具摆放、废料清理回收利用,杜绝设备跑冒滴漏、长明灯现象、工作环境、公厕卫生、环境绿化等具体事项为切入点,重点检查、严格考核,强力推进对标及精细化管理工作再上新台阶。

27万吨尿素装置压缩岗位共有三台压缩机,均由老旧氢氮气压缩机改造而来,设备故障及漏油情况较多,设备管线表面浮灰油污难以清理,门窗表面油漆脱落、锈蚀情况严重。针对此种情况,尿素分厂对三台压缩机逐台进行一扫二擦三刷四清理,首先对设备管线浮灰及地面杂物进行清扫,并对设备管线进行除锈,后将设备及管线油污进行擦洗干净,真正做到设备见本色,最后对管线进行刷漆防腐。经过一段时间的严抓细管,压缩现场环境面貌有了显著改善。同时,对压缩岗位人员着装、公私物品、油料、清洁器具定置摆放都做了明确规定。

27万吨装置实施创标的同时,13万吨尿素装置、水处理装置也积极行动起来,按照生产装置的实际情况,将清洁卫生的任务划分到各岗位,责任落实到个人,对设备实行包机卫生责任制度,确保卫生制度的有效落实。要求员工门认真实行交接班制度,接班者提前15分钟到现场检查,在检查工艺、设备情况及安全设施的同时检查卫生情况,卫生不合格可以拒绝接班,要求交班者把卫生打扫彻底后方可接班,接班后该工段6S检查小组会对岗位卫生再次检查,发现卫生不合格的要求接班者整改,并进行考核,岗位卫生能始终保持干净整洁,员工们在巡检期间每个人都手拿抹布,发现有设备渗漏出油污时马上清理擦干净,在下班前对设备卫生进行擦拭干净、对地面卫生再进行一次彻底清扫,真正做到沟见底、轴见光、设备见本色、地面无油污、无杂物;该工段还将绿化清理杂草的责任分配到个岗位,并定期对绿化区进行检查,确保绿化区无杂草,无生活垃圾,保证绿色满园。

现场管理检查小组每周五对三个装置区进行清洁文明综合大检查,对室内的文件资料摆放,工器具摆放,个人工具柜、窗户地面、现场设备、地面卫生、绿化区卫生等都进行一一仔细查看,在检查期间对生产现场的清洁文明的亮点提出表扬,不足提出意见和建议,通过督促检查进一步激发大家做好卫生清理的工作热情,都表示要再下力气把卫生清理作到更彻底,努力创建清洁文明作业区。

                     

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